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浅谈冷封胶涂布包装
发布人:  时间:2011-11-23
 

    一、冷封包装技术在软包装行业中的起源和发展
冷封包装技术在软包装行业中最早出现于七十年代初的英国,其灵感来源于自粘式信封在通信行业中的应用。当时它的包装物是巧克力。它的出现克服了巧克力生产厂在包装生产线中最令人头痛的问题。即包装生产线一旦因某种原因临时停顿,则巧克力因热封包装机上热封条的热量发生变形和熔化,不但造成生产中的不便和大量消耗,顾客也因此的投诉和退货的很多。而冷封胶包装在封合过程中不需要加热,只需对涂覆冷封胶的包装膜施加一定的压力,就可达到满意的封合效果。但是当时的冷封胶只是一种简单的未加任何改进的产品,运用面很窄。因此,它的巨大包装潜力和优势在当时并没有得到充分的重视。
冷封包装技术经过多年来的发展,现在已取得长足的进步,应用的范围也迅速地扩大。在今天的国际市场,冷封胶涂布包装材料的包装物品已不仅仅限于巧克力,已经扩展到饼干、冰淇淋、点心、糖果,以及医药行业的急救物品和消毒工具的包装。
我国目前包装市场上运用冷封胶包装的还主要就是几家跨国公司的巧克力包装,如:美国Mars的德芙巧克力、英国的吉百利以及瑞士的雀巢公司的一些巧克力包装等。但是,随着国内企业对冷封胶包装的优势和特点的充分认识,随着冷封胶技术的进步,对于软包装行业来说,冷封胶涂布包装材料有着巨大的发展潜力。

    二、 冷封胶包装材料的优势和特点
1对被包装内容物无热影响,降低包装过程中的浪费,保护了产品。因为采用冷封胶涂布包装材料的包装过程中是在“冷”的状态下进行,不需要像复合薄膜的包装需在加热状态下进行封合,因此对热敏性物品如巧克力等有很好的保护效果。
2可用于不适合热封的材料,不会因为热量而引发材料的收缩,可得到平整、漂亮的封合形状,并且因为没有热影响,可将内容物包得很紧,使包装材料和内容物保持最小间隔。
3包装速度增快,极大提高了生产效率
复合薄膜在包装过程中,需要控制好三个工艺参数才能得到满意的封口强度,即:热封温度、热封时间、热封压力。而对于冷封胶包装只需控制封合压力即可,包装生产线的生产速度变化对封口效果无影响。因此封合时间可大幅度地缩短,与热封材料相比,生产速度可提高50%~100%。
4耐寒性好,在-20℃时,也可以保持与常温相同的封合强度。
5可以降低包装设备的维护成本,减少能源浪费。并且对包装设备的操作更加安全。6当然,冷封胶包装材料也有局限性,它的封合强度不大,一般只有2~4N/15mm,只能用于轻包装;另外,产品形式只能是卷膜的形态。

    三、冷封胶的组成和影响其性能的一些因素
冷封胶是一种以天然橡胶为主要成分的胶液,其中添加适量的丙烯酸共聚物、防腐剂、消泡剂、化学稳定剂等构成。
1冷封胶中的橡胶成分是提供冷封胶之间的粘结力;而合成树脂是提供冷胶和所涂覆基材之间的粘结力。
2在冷封胶涂布生产中,冷胶涂布于相应基材并形成一层特殊的粘合层,此粘合层要满足三个方面的要求:①粘合层和基材有很好的粘结力;②粘合层在冷压下相互之间有很好的粘合性;③在生产过程中,收卷后不会发生背粘。
3冷封胶在生产过程中要防止污染,否则会造成冷封胶中的橡胶成分软化而使冷封胶报废。主要污染源有两个:①有机溶剂;②铜类物质和冷封胶的接触。
4冷封胶的涂布量和其封合能力成正比,一般冷封胶的上胶量为3~4.5g/m2。
5背粘是冷封胶生产中最易出现的问题,采取的措施是在基材的另一面涂布一层剥离剂。另外,收卷张力过大也是冷封胶产生背粘的原因之一。其次,冷封胶干燥不好、冷封胶的污染,包装膜卷局部受压,环境温度也是产生背粘的引发因素。

    四、 冷封胶包装材料的生产工艺
1冷封胶包装的生产均采用凹版涂布的方式。在实际生产中,基材的正面印刷图案后涂布剥离剂,基材的反面涂布一定形状的冷封胶并和正面的图案严格对应。一般冷封胶涂布的套准精度为≤±2mm,并且成品接头所用的胶带要对冷封胶无粘合力。
2冷封胶涂布于基材的反面,涂胶单元需要反转装置来实现此功能。一般冷封胶的涂布工艺方式有两种,一种是在印刷机上连线涂布即基材→表印→涂布剥离剂→反转→与涂布冷封胶→收卷;另一种是对印刷好的基材进行复合加工后再涂布冷封胶,即基材里印→复合→涂布剥离剂→反转→涂布冷封胶。一般情况下,前一种工艺容易操作些,冷封胶易套准,后一种工艺由于材料复合后产生的尺寸变化等因素,冷封胶的套色相对较困难些。
3由于冷封胶属于水溶性粘合剂,而水的挥发速度大大低于有机溶剂,因此,冷封胶单元干燥系统的干燥能力要大于其他的单元。
4收卷好的膜必须悬空挂在架子上,不可平放在地上、铲板上,不可竖直堆放,以防背粘;成品卷最好用黑PE膜或镀铝膜包好,以达到避光防尘的目的。
总之,冷封胶涂布包装的生产属于一种技术含量高、难度大的生产过程,它充分体现了生产厂商的技术能力、质量控制能力、管理能力。

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